پلاسٹک ٹن بیگ کے لئے پیداواری عمل مندرجہ ذیل ہے:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->اسٹوریج
مندرجہ بالا پیداوار کے عمل میں ، ڈرائنگ ، بنائی ، کوٹنگ ، کاٹنے ، پرنٹنگ ، اور اندرونی بیگ تمام بڑے مراحل ہیں جو فضلہ پیدا کرتے ہیں۔
1. ڈرائنگ:
یہ عمل ان عملوں میں سے ایک ہے جو پلاسٹک ٹن بیگ کی تیاری میں فضلہ پیدا کرتا ہے۔ چار مراحل میں فضلہ پیدا ہوتا ہے: 1.1 پلاسٹک کے فلیکس اور گانٹھ جو فلم میں پگھل جانے کے دوران نہیں بنتے ہیں۔ فلم کے دونوں اطراف 1.2 سخت کناروں پر جب فلم ٹھنڈا ہوجاتی ہے اور ٹوٹے ہوئے اسٹینڈوں میں کاٹ دی جاتی ہے۔ 1.3 فضلہ جو فضلہ کے ٹوکری میں چوس لیا جاتا ہے جب بوبن پر شکل کا مونوفیلمنٹ زخم ہوتا ہے۔ 1.4 فضلہ جو ہر بار پیدا ہوتا ہے جب مصنوع کو مختلف سائز ، رنگ ، یا جب فلٹر صاف کیا جاتا ہے تو اسے تبدیل کیا جاتا ہے۔
2. بنائی:
یہ عمل بھی نمایاں کھپت پیدا کرتا ہے ، جس میں تین مراحل استعمال ہوتے ہیں جس سے کھپت پیدا ہوتی ہے: 2.1 وارپ ریک پر گھومنے والے مونوفیلمنٹ بوبنز ، جس کو منظم انداز میں ترتیب دینے کی ضرورت ہے ، جمپر بار کے ذریعے تھریڈ کیا جاتا ہے ، اور بکسوا کے ذریعے تھریڈ کیا جاتا ہے ، لنٹ پیدا کرتا ہے ، ڈھیلے دھاگے اور گندے دھاگے تیار کرتے ہیں۔ 2.2 ویفٹ سوت کو پیک کیا جاتا ہے اور سرکلر شٹل میں کھلایا جاتا ہے ، جو لنٹ ، ڈھیلے دھاگے اور گندے دھاگوں کو تیار کرتا ہے۔ 2.3 ہر بار بنے ہوئے تانے بانے کے مختلف چوڑائی یا یونٹ وزن کی ضرورت ہوتی ہے تو مونوفیلیمنٹ اور سنگل شیٹس کی اگلی اور پسماندہ منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. کوٹنگ:
کوٹنگ کا عمل دوسرا عمل ہے جس میں اعلی یونٹ کی کھپت ہوتی ہے ، جس میں تین ذیلی مرحلے استعمال ہوتے ہیں جس میں کھپت پیدا ہوتی ہے: 3.1 سنگل شیٹ بلک بیگ تانے بانے کے بروں کو کوٹنگ کے بعد تراشنے کی ضرورت ہے۔ 3.2 اعلی درجہ حرارت پلاسٹک پگھل جو خام مال کے پگھل اخراج کے دوران فلم نہیں بناتا ہے۔ 3.3 سنگل شیٹس اور جامع بنے ہوئے تانے بانے کی اگلی اور پسماندہ منتقلی ہر بار بنے ہوئے تانے بانے کے مختلف چوڑائی یا یونٹ وزن کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. کاٹنے:
کاٹنے کا عمل تیسرا عمل ہے جس میں اعلی ترین یونٹ لاگت ہے ، جس سے چھ اہم لاگت کے پوائنٹس پیدا ہوتے ہیں: 4.1۔ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کی شکل مختلف ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں یونٹ کے مختلف اخراجات ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، بیگ کے جسم سے منسلک ایک مخروطی inlet کے نتیجے میں زیادہ مادی فضلہ ہوتا ہے۔ یہ inlet کی لمبائی سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ جتنا لمبا inlet ، یونٹ کی لاگت . 4.2. بیگ باڈی لاگت ہوگی۔ بیگ فلیپ inlet سے منسلک ہے۔ ایک بڑے inlet کو فلیپ سے ہٹانے کے لئے مزید تانے بانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی طرح ، بیس فلیپ اور آؤٹ لیٹ کا سائز یونٹ کی لاگت . 4.3. جداکار بیگ پر بھی اثر انداز ہوتا ہے۔ جداکار بیگ لوڈ کرنے ، نقل و حمل اور اسٹوریج میں رکاوٹ پیدا کرنے ، اور جگہ کی بچت کے بعد بیگ کے گرد بلجنگ کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ہموار مادی بہاؤ کی سہولت کے ل each ہر جداکار میں بے شمار سوراخ ہوتے ہیں۔ ہٹا دیئے گئے سوراخوں کی جسامت اور تعداد میں اعلی یونٹ لاگت . 4.4. گول بیگ میں بھی اہم قیمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ نہ صرف انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کو فلیپ اور نیچے میں سوراخوں کی ضرورت ہوتی ہے ، بلکہ فلیپ اور نیچے کو بھی سرکلر شکل میں کاٹا جانا چاہئے ، مزید بڑھتی ہوئی یونٹ لاگت . 4.5. معطل کرنے والوں اور ٹائی کے پٹے کی کھپت نسبتا small چھوٹی ہے۔ اس کی وجہ عام طور پر تھوڑی مقدار میں ڈھیلی دھاگوں اور ڈھیلے سوتوں کی وجہ سے ہوتا ہے جب بنائی کی مشین جب اسٹائل کو تبدیل کرتی ہے تو لوپ اور بکسوا کو تھریڈ کرتی ہے۔ چونکہ 4.6 پیشہ ورانہ خودکار پیداوار کے سازوسامان کا استعمال کرتا ہے ، لہذا کسی بھی وقت تھریڈ ٹوٹ پھوٹ یا خرابی کی وجہ سے ہونے والی رکاوٹیں لامحالہ تانے بانے ، پٹے اور دیگر بیس مواد کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ لہذا ، غیر معیاری بیس مواد کو دور کرنے کے لئے کاٹنے کے دوران فضلہ اٹھایا جاتا ہے۔
5. پرنٹنگ:
جب ٹن بیگ پر پیٹرن یا متن کی طباعت کرتے ہو تو ، پوزیشننگ ، پروف ریڈنگ ، اور سیاہی کے رنگ سے وابستہ ضائع ہوتے ہیں۔
6. اندرونی بیگ:
اندرونی بیگ کا فضلہ بنیادی طور پر ناہموار دھچکا مولڈنگ کنٹرول کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ کچرا کاٹنے سے ہوتا ہے۔
7. سلائی:
ٹن بیگ کے لئے سلائی کے عمل میں استعمال ہونے والا سلائی دھاگہ نہ ہونے کے برابر ہے اور اس میں کم سے کم یونٹ کی کھپت ہے۔