بڑے بیگ کی تیاری میں، بنیادی تانے بانے کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے، ریشم کی تناؤ کی طاقت کو بڑھانا ضروری ہے۔ فلیٹ تار کی نسبتی طاقت 0.4N/tex سے زیادہ ہونی چاہیے، اور لمبائی 15 فیصد -30 فیصد ہونی چاہیے۔ اصل پروسیسنگ کے عمل میں، فلر ماسٹر بیچ کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، عام طور پر تقریباً 2 فیصد۔ اگر بہت زیادہ ماسٹر بیچ شامل کیا جاتا ہے، یا ری سائیکل مواد شامل کیا جاتا ہے، تو بیس فیبرک کی مضبوطی کم ہو جائے گی۔ لہٰذا، ہمیں خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے، اور باقاعدہ مینوفیکچررز کے تیار کردہ وائر ڈرائنگ خام مال کو منتخب کرنا چاہیے جن کا پگھلا انڈیکس قومی معیار تک پہنچتا ہے۔
جمبو بیگ کی تیاری میں، خام مال کی خریداری سے لے کر پیداوار اور تیار شدہ مصنوعات کی جانچ تک سخت ضابطے ہیں، تاکہ اس طریقے سے تیار ہونے والی مصنوعات بہتر معیار کی ہوں اور صارفین کی اکثریت اسے پسند کرے۔ ایک ٹن بیگ خریدتے وقت بہت سے صارفین بیگ کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے بارے میں پوچھیں گے۔ بیگ کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت بنیادی طور پر درج ذیل تین پہلوؤں پر منحصر ہے:
1. بڑے بیگ میں استعمال ہونے والے بیس فیبرک اور سلنگ میں ماسٹر بیچ کے مختلف فیصد ہوتے ہیں، اور ان کی برداشت کی قوت مختلف ہوتی ہے۔
2. ٹن بیگ کے ڈیزائن کے طریقے مختلف ہیں، اور بوجھ برداشت کرنے والی قوت مختلف ہے۔ عام طور پر، انہیں اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: چار کونے والے کراس کارنر نیم لٹکنے والی قسم (1 ٹن سے کم کے لیے موزوں)، اور جیب کے نیچے کی قسم (1.5 ٹن سے زیادہ کے لیے موزوں)۔
3. ٹن بیگ کی پیداوار کا عمل تھیلوں کے بوجھ سے متعلق ہے۔ سلائی کا عمل جتنا بہتر ہوگا، قومی معیارات کے مطابق تیار کردہ تھیلوں میں عام طور پر معیار کی ضمانت ہوتی ہے۔ اگر یہ پیداوار ہے، تو سلائی کے دھاگے میں چھوڑے ہوئے ٹانکے اور الگ الگ لائنیں ہیں، جو بیگ کے بوجھ کو متاثر کرے گی۔
بڑے تھیلوں کی پروسیسنگ کے دوران مصنوعات کے مواد کو تیار کرنا ضروری ہے، اور مواد کو ملانا ایک ناگزیر لنک ہے۔ ذیل میں اس عمل کے مخصوص آپریشن کے مراحل کا مختصر تعارف ہے۔
نئے اور پرانے خام مال کو مکس کرتے وقت، اختلاط کی یکسانیت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، اور ساتھ ہی ساتھ، ایک جیسے پگھلنے والے اشاریوں والے خام مال کو مرکب کرنے کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔ اگر خام مال کے پگھلنے والے انڈیکس کا فرق بہت بڑا ہے تو، پگھلنے کے درجہ حرارت میں فرق بہت بڑا ہوگا، اور پلاسٹکائزیشن ایک ہی وقت میں پلاسٹکائزنگ اخراج کے عمل کے دوران یکساں نہیں ہوسکتی ہے، جو اسٹریچنگ کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی، جس کے نتیجے میں اس میں کمی واقع ہوگی۔ فلیٹ سوت کا معیار پیداوار. اختلاط کے عمل کے دوران، خام مال کے خشک ہونے کے وقت اور درجہ حرارت پر توجہ دیں۔