کنٹینر بیگ کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سے عمل ہیں، جن میں سے ایک تار ڈرائنگ کا عمل ہے۔ تار کی چوڑائی اور کھینچنے والی قوت کی ہلکی پن براہ راست کنٹینر بیگ کے معیار کا تعین کرتی ہے۔
کنٹینر بیگ کی ڈرائنگ کا عمل
ڈرائنگ کرتے وقت، پلاسٹک کی فلم کو نکالنے کے بعد، آپ کو درج ذیل امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ باہر نکالی ہوئی پگھلی ہوئی فلم کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، کاٹنے کے لیے فلیٹ فلیمینٹ کی قسم کے مطابق چاقو کا مناسب فاصلہ منتخب کیا جاتا ہے۔ کاٹتے وقت، فلیٹ فلم کی یکسانیت کو برقرار رکھنے کی کوشش کریں۔ زیادہ تناؤ والی طاقت کے ساتھ فلیٹ سوت حاصل کرنے کے لیے کٹی ہوئی فلیٹ فلم کو تھرمل طور پر کھینچنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، بعد میں بنائی کے عمل کے دوران فلیٹ سوت کے بڑے سکڑنے سے بچنے کے لیے، اسے گرمی سے بھی سیٹ کیا جانا چاہیے۔ کٹنگ اور ڈرائنگ ٹیسٹ کے اس سلسلے کو پاس کرنے کے بعد، کنٹینر بیگ کے معیار کی خصوصیات کی جا سکتی ہے۔
لہذا، کنٹینر بیگ کی فلیٹ تار ڈرائنگ کا عمل اب بھی بہت غیر متوقع ہے۔
اعلیٰ معیار کی اور کثرت سے استعمال ہونے والی پیکیجنگ مصنوعات جیسے کنٹینر بیگز کے لیے، کچھ خرابیاں ناگزیر ہیں، اور ان خرابیوں کا رابطہ منقطع کرنا بہت اہم مسائل میں سے ایک ہے، اور انہیں حل کرنے کا طریقہ اولین ترجیح بن گیا ہے۔ دھاگے کا ٹوٹنا ایک عام مسئلہ ہے جس کا سامنا کنٹینر بیگ کی تیاری اور سلائی میں ہوتا ہے۔ سلائیوں کا معیار ضروریات کو پورا نہیں کرتا، مشین کو درست طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا، دھاگے سے گزرنے والے پرزوں کے کنارے تیز ہیں، آپریٹنگ طریقوں میں مسائل ہیں، اور سوئی کو مناسب طریقے سے ٹھنڈا نہیں کیا گیا ہے، وغیرہ، سب کچھ اس کا باعث بن سکتا ہے۔ دھاگے کا ٹوٹنا.
غیر مساوی موٹائی کی مصنوعات کو سلائی کرنے اور دھاگے کے ٹوٹنے کے مسائل کا سامنا کرنے کے لیے لاک اسٹیچ کنٹینر بیگ سلائی مشین کا استعمال کرتے ہوئے، ایک ایک کرکے مندرجہ بالا وجوہات پر غور کرنے اور ان کا تجزیہ کرنے کے علاوہ، آپ کو دو ہک دھاگوں کی وجہ سے دھاگے کے ٹوٹنے پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ سلائی مشین کی صنعت میں یہ بات مشہور ہے کہ ڈیزائن میں ایکشن سائیکل مختص کرنے کی ضرورت کی وجہ سے، اوپری شافٹ اور لاک سلائی کنٹینر بیگ سلائی مشین کے روٹری ہک کے درمیان ٹرانسمیشن کا تناسب 1:2 ہے۔ یعنی اوپری شافٹ ایک بار گھومتا ہے اور ہک شافٹ دو بار گھومتا ہے۔
