وائر ڈرائنگ: وائر ڈرائنگ پروڈکشن لائن میں سکرو فیڈر، وائر ڈرائنگ مشین، کولنگ واٹر ٹینک، ٹریکٹر، وانڈر اور دیگر پرزے شامل ہیں۔ سب سے پہلے، خریدے گئے خام مال پولی پروپلین اور اینٹی ایجنگ اور اینٹی پرپل ایجنٹ ماسٹر بیچ کو ملایا جاتا ہے، اور پھر سکرو لفٹ کے ذریعے سیل بند مکسر میں داخل ہوتا ہے (مشین کے اندر درجہ حرارت تقریباً 200 ڈگری ہے)، تقریباً بعد میں یکساں طور پر ہلچل کے 15 منٹ، سکرو لفٹ پگھلنے کے ذریعے تار ڈرائنگ مشین میں داخل ہوں، پگھلا ہوا خام مال تار ڈرائنگ مشین سے فلم کی شکل میں نکالا جاتا ہے، اور کولنگ کے لیے کولنگ واٹر ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ کولنگ کا طریقہ براہ راست کولنگ کا طریقہ اپناتا ہے۔ پولی پروپیلین فلم ٹریکشن رولر سے گزرتی ہے اور ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے کے لیے تقریباً 0.9m3 کے حجم کے ساتھ کولنگ واٹر ٹینک میں داخل ہوتی ہے۔ ٹھنڈی پولی پروپیلین فلم کو تار ڈرائنگ مشین پر فلیمینٹس میں کاٹا جاتا ہے، اور پھر پروڈکٹ کی موٹائی اور چوڑائی کی ضروریات کو پورا کرنے اور پروڈکٹ کی سختی کو بڑھانے کے لیے متعدد ٹریکٹرز کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔ سرے کو بعد کے عمل میں استعمال کرنے کے لیے وائنڈر کے ذریعے تار کے پنڈ میں زخم کیا جاتا ہے۔
سرکلر ویونگ: تار ڈرائنگ کے عمل میں پروسیس شدہ ریشم کو سرکلر ویونگ ورکشاپ میں 4 سرکلر لومز کے ذریعے بُنا جاتا ہے، اسے بیلناکار بنے ہوئے تھیلے میں بُن کر رول کیا جاتا ہے، اور پھر پیداوار جاری رکھنے کے لیے اگلے عمل میں داخل ہوتا ہے۔
کاٹنا: گاہکوں کی مختلف سائز کی ضروریات کے مطابق کاٹنا۔
سگ ماہی: کٹے ہوئے بنے ہوئے بیگ کو ایک خاص سلائی مشین کے ساتھ نچلے حصے میں سلایا جاتا ہے، اور سیون کے نچلے حصے کو سگ ماہی کی پٹی کے ساتھ سیل کیا جاتا ہے تاکہ مصنوعات کی ہوا کی تنگی کو مزید بہتر بنایا جاسکے۔
پیکنگ: پروڈکٹ کے زیر قبضہ جگہ کو کم کرنے اور بعد میں اسٹوریج اور نقل و حمل کی سہولت کے لیے تیار کردہ بڑے بیگز کو پیک اور کمپریس کریں۔ غور طلب مسئلہ یہ ہے کہ بڑے بیگ بنانے کے عمل میں کوئی پیداواری گندا پانی نہیں ہے۔ شور بنیادی طور پر پیداواری آلات کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والا مکینیکل شور ہے، اور شور 55-70dB(A) کے درمیان ہوتا ہے۔ ٹھوس فضلہ بنیادی طور پر کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا بچا ہوا ہے؛ فضلہ گیس بنیادی طور پر نامیاتی فضلہ گیس ہے جو ڈرائنگ کے عمل کے دوران پیدا ہوتی ہے۔