پولی پروپیلین اور پولی تھیلین میں کیا فرق ہے؟

پولی تھیلین اور پولی پروپلین کے خام مال کی پیداوار کے عمل نسبتاً ایک جیسے ہوتے ہیں، اور مصنوعات کو پلاسٹک کی فلمیں، انجیکشن مولڈ پروڈکٹس، پلاسٹک کے پائپ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بہت سے معاملات میں، ہمیں معلوم ہوتا ہے کہ دونوں خام مال کی خصوصیات میں بہت مماثلت ہے۔ استعمال کرتا ہے لیکن حقیقت میں، پولی پروپیلین اور پولی تھیلین خام مال کے استعمال میں اب بھی بہت سے فرق موجود ہیں۔ ایڈیٹر آپ کو پولی پروپیلین اور پولی تھیلین کی کارکردگی کی خصوصیات کا تجزیہ فراہم کرے گا، اور دونوں کو مختلف تناسب میں ملانے کے بعد مادی خصوصیات میں فرق پر بات کرے گا۔ ٹن بیگز کے لیے استعمال ہونے والے مواد کے لحاظ سے، پولی پروپیلین کو بیرونی بیگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ پولی تھیلین کو صرف اندرونی فلم بیگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

1. گرمی کی مزاحمت کے نقطہ نظر سے، پولی پروپیلین کی گرمی کی مزاحمت پولی تھیلین کی نسبت زیادہ ہے۔ عام حالات میں، پولی پروپیلین کا پگھلنے کا درجہ حرارت پولی تھیلین کے مقابلے میں تقریباً 40%-50% زیادہ ہوتا ہے، جو کہ تقریباً 160-170℃ ہوتا ہے، لہٰذا پروڈکٹ کو 100°C سے زیادہ درجہ حرارت پر جراثیم سے پاک کیا جا سکتا ہے، اور اس کی خرابی نہیں ہو گی۔ 150 ° C بغیر کسی بیرونی طاقت کی حالت میں۔ روزمرہ کی زندگی میں، ہم دیکھیں گے کہ"5" پولی پروپیلین لنچ بکس اکثر مائیکرو ویو اوون میں کھانا گرم کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں (مائیکرو ویو اوون ہیٹنگ کا عمومی درجہ حرارت 100-140 ℃ ہے)، اور پولی تھیلین کو اس کی گرمی کی خراب مزاحمت کی وجہ سے مائکروویو اوون کے لیے پلاسٹک کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ ، لنچ باکس اور پلاسٹک کی لپیٹ سمیت۔ اسی طرح، عام پیکیجنگ فلموں کے میدان میں، پولی تھیلین پیکیجنگ بیگ 90 ° C سے کم درجہ حرارت پر استعمال کے لیے زیادہ موزوں ہیں، جبکہ پولی پروپیلین پیکیجنگ بیگ نسبتاً زیادہ درجہ حرارت پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

2. سختی اور تناؤ کی طاقت کے نقطہ نظر سے، پولی پروپیلین کی اہم خصوصیات اس کی کم کثافت، پولی تھیلین سے بہتر مکینیکل خصوصیات، اور شاندار سختی ہیں۔ مثال کے طور پر، انجینئرنگ پلاسٹک (PA/PC) کا مقابلہ کرنے کے لیے پولی پروپیلین نے بتدریج توسیع کی ہے۔ مقابلہ الیکٹرانکس، برقی آلات اور آٹوموبائل کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کیونکہ پولی پروپیلین میں ٹینسائل طاقت اور اچھی موڑنے والی مزاحمت ہوتی ہے، اس لیے اسے"؛ 100-fold پلاسٹک"؛ کہا جاتا ہے۔ یہ 10 لاکھ بار جھکا ہے اور جھکنے پر سفید نہیں ہوتا۔ یہ ہمیں پولی پروپیلین مصنوعات میں فرق کرنے کا اشارہ بھی فراہم کرتا ہے۔ مصنوعات کی ری سائیکلنگ اور چھانٹنے کے لیے پوشیدہ نشانیاں۔

3. کم درجہ حرارت کی مزاحمت کے نقطہ نظر سے، پولی پروپیلین میں پولی تھیلین کے مقابلے میں کم درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔ 0 ° C پر اثر کی طاقت 20 ° C پر اس کا صرف نصف ہے، جبکہ پولی تھیلین کا ٹوٹنا درجہ حرارت عام طور پر -50 ° C سے نیچے تک پہنچ سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر اضافہ -140 ° C تک کم ہو سکتا ہے۔ لہذا، اگر مصنوعات کو کم درجہ حرارت کے ماحول میں استعمال کرنے کی ضرورت ہے، تو پھر بھی خام مال کے طور پر پولی تھیلین کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، ریفریجریٹڈ کھانے کے لیے استعمال ہونے والی ٹرے پولی تھیلین کے خام مال سے بنی ہوتی ہیں۔

4. عمر بڑھنے کی مزاحمت کے نقطہ نظر سے، پولی پروپیلین کی عمر بڑھنے کی مزاحمت پولی تھیلین کی نسبت کمزور ہے۔ پولی پروپیلین کی ساخت پولی تھیلین کی طرح ہے۔ آکسیڈیٹیو انحطاط کی کارروائی کے تحت۔ سب سے عام پولی پروپیلین پروڈکٹ جو روزمرہ کی زندگی میں بڑھاپے کا شکار ہوتی ہے وہ بنے ہوئے تھیلے ہیں۔ بُنے ہوئے تھیلے کو لمبے عرصے تک دھوپ میں رہنے پر آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ درحقیقت، اگرچہ پولی تھیلین کی عمر بڑھنے کی مزاحمت پولی پروپیلین کی نسبت دیگر خام مال کے مقابلے زیادہ ہے، لیکن اس کی کارکردگی بہت شاندار نہیں ہے، کیونکہ پولی تھیلین مالیکیول میں ڈبل بانڈز اور ایتھر بانڈز کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے، اور اس کی موسمی مزاحمت نہیں ہوتی۔ اچھی. ، دھوپ اور بارش بھی بڑھاپے کا سبب بن سکتی ہے۔

5. لچک کے نقطہ نظر سے، اگرچہ پولی پروپیلین میں زیادہ طاقت ہے، اس میں کمزور لچک ہے، اور تکنیکی طور پر، اس میں کمزور اثر مزاحمت ہے۔ لہذا، جب اسے فلمی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس کا اطلاق کا میدان اب بھی پولی تھیلین سے مختلف ہوتا ہے۔ سطحی پیکیجنگ پرنٹنگ کے لیے پولی پروپیلین فلم زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ پائپوں کے معاملے میں، سادہ پولی پروپیلین پیداوار کے لیے شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہے، اور کراس سے منسلک پولی پروپیلین، جو کہ ایک عام پی پی آر پائپ ہے، کی ضرورت ہے۔ چونکہ عام پولی پروپیلین کی اثر مزاحمت کم ہوتی ہے اور اس میں ٹوٹ پھوٹ آسان ہوتی ہے، اس لیے عملی ایپلی کیشنز میں امپیکٹ موڈیفائرز کو شامل کرنا ضروری ہے، اور ایپلی کیشنز جیسے بمپرز میں اثر مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اضافی اشیاء کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

پیئ اور پیئ ملاوٹ کی کارکردگی

ملاوٹ کے نظام کی اثر کارکردگی پر پیئ قسم کا اثر

PE کی مختلف اقسام PP کے کمرے کے درجہ حرارت کے اثر کو بہتر بنا سکتی ہیں، لیکن فرق بہت واضح ہے۔

PP/HDPE مرکبات کے لیے، جب HDPE کا بڑے پیمانے پر حصہ 60% سے کم ہوتا ہے، مرکب کی طاقت بنیادی طور پر غیر تبدیل ہوتی ہے۔ جب HDPE کا بڑے پیمانے پر حصہ 60% سے زیادہ ہوتا ہے، تو مرکب کی اثر قوت بڑھ جاتی ہے۔

PP/LDPE مرکبات کے لیے، صرف اس صورت میں جب LDPE کا بڑے پیمانے پر حصہ 60% سے زیادہ ہو، اثر کی طاقت کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

PP/LLDPE مرکبات کے لیے، جب LDPE کا بڑے پیمانے پر حصہ 40% سے زیادہ ہوتا ہے، اثر کی طاقت نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے۔ جب LLDPE کا بڑے پیمانے پر حصہ 70% تک پہنچ جاتا ہے، تو مرکب کی اثر قوت 37.5kJ/m2 ہوتی ہے، جو خالص PP کے اثر کی طاقت سے 20 گنا تک پہنچ سکتی ہے، جو کہ PP/HDPE اور PP/LDPE سے 10 گنا اور 4 گنا زیادہ ہے۔ ایک ہی رقم کے ساتھ مرکب. .

کم درجہ حرارت (-18 ° C) پر، پی پی کی تین اقسام کے ذریعے پی پی کی سختی میں بہتری کا رجحان کمرے کے درجہ حرارت کے برابر ہے، اور ایل ایل ڈی پی ای کا پی پی پر سخت ترین اثر ہوتا ہے۔ جب PP/LLDPE کا بڑے پیمانے پر تناسب 30/70 ہے، تو بلینڈ سسٹم کی اثر قوت 23.2kJ/m2 ہے، جو خالص PP سے 20 گنا زیادہ ہے۔ انہی حالات میں، PP/HDPE اور PP/LDPE مرکبات کی اثر طاقت صرف یہ تقریباً 5kJ/m2 ہے۔ یہ مزید ظاہر کرتا ہے کہ جب وہی اثر طاقت حاصل کی جاتی ہے تو، LLDPE کی مقدار کم سے کم ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ PP کی سختی کو زیادہ برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ اور اسی مقدار میں، ایل ایل ڈی پی ای میں ترمیم شدہ پی پی کی اثر طاقت بہترین ہے، جس کے نتیجے میں مواد بہتر سختی حاصل کرتا ہے۔

سختی کے اثر پر اختلاط کے طریقہ کار کا اثر

جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے ساتھ ملے ہوئے نمونے کی اثر کی طاقت سب سے زیادہ ہے، اور براہ راست انجیکشن کے طریقہ سے حاصل کردہ نمونے کی اثر کارکردگی سب سے زیادہ خراب ہے۔ چونکہ انجیکشن مشین کے سکرو کی موثر لمبائی ایکسٹروڈر سے چھوٹی ہے، اس لیے مونڈنے اور اختلاط کا اثر چھوٹا ہے، اور یقیناً اثر بہت کم ہے۔ اختلاط کے مختلف طریقوں کے تحت، مواد کی اثر کارکردگی ایک ہی قانون کو ظاہر کرتی ہے، یعنی، LLDPE کا بڑے پیمانے پر حصہ 40% سے شروع ہوتا ہے، اور جیسے جیسے LLDPE کی مقدار بڑھتی ہے، اس کے اثر کی طاقت بہت بڑھ جاتی ہے۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ اختلاط کا طریقہ ملاوٹ کے نظام کی اثر انگیز کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ اثر، لیکن قانون وہی رہتا ہے۔

PP/LLDPE مرکب کی اندرونی ساخت

جب LLDPE کا بڑے پیمانے پر حصہ 50% سے کم ہوتا ہے، تو بلینڈ سسٹم کا اثر کراس سیکشن ہموار اور چپٹا ہوتا ہے، جو عام ٹوٹنے والے فریکچر کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ جب LLDPE کا بڑے پیمانے پر حصہ 50% سے زیادہ ہو جاتا ہے تو، مواد کا کراس سیکشن ڈکٹائل فریکچر کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے، فلیمینٹس ظاہر ہوتے ہیں، اور کراس سیکشن ناہموار ہوتا ہے۔ پھاڑنے کے نشانات ہیں اور دو فیز انٹرفیس دھندلا ہو جاتا ہے۔ اس وقت، مواد کی پیداوار کی طاقت تیزی سے بڑھتی ہے؛ جب LLDPE کی مقدار کو 70% تک بڑھایا جاتا ہے، تو یہ واضح طور پر دیکھا جا سکتا ہے کہ PP ایک نیٹ ورک میں جڑا ہوا ہے۔ لہذا، مواد ایک میکروسکوپک نقطہ نظر ہے. بہت اعلی اثر طاقت.

خالص PP spherulites کا سائز بہت بڑا ہے، اور spherulites کے درمیان انٹرفیس واضح ہے، لہذا PP کی اثر کارکردگی انتہائی ناقص ہے۔ اس کے برعکس، LLDPE کے کرسٹل بہت چھوٹے ہیں، اور کرسٹل کے درمیان انٹرفیس بھی بہت مبہم ہے، اس لیے اس کی اثر کارکردگی بہت اچھی ہے۔

پی پی اور ایل ایل ڈی پی ای کی کرسٹل لائن مورفولوجی میں فرق ان دونوں کی کرسٹلائزیشن کی شرح میں فرق کی وجہ سے ہوتا ہے: پی پی میں کرسٹلائزیشن کی رفتار سست ہے (3.3X102nm/s)، بڑی کرسٹل گروتھ، اور کرسٹل کے درمیان کم روابط، اس لیے کرسٹل انٹرفیس صاف ہے؛ جبکہ LLDPE کرسٹلائزیشن کی شرح بہت تیز ہے (8.3X102nm/S)، کرسٹل چھوٹے ہیں اور کرسٹل کے درمیان بہت سے رابطے ہیں، اس لیے کرسٹل کے درمیان انٹرفیس دھندلا ہے۔

جب LLDPE کو PP میں شامل کیا جاتا ہے، تو یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ PP spherulites کا سائز واضح طور پر کم ہو جاتا ہے، اور کرسٹل کے درمیان انٹرفیس دھندلا ہو جاتا ہے، جو کہ مواد کی اثر انگیز کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ جب LLDPE کی مقدار بڑھ جاتی ہے، تو PP spherulites مزید کم ہو جاتے ہیں۔ جب ایل ایل ڈی پی ای کا بڑے پیمانے پر حصہ 70٪ تک پہنچ جاتا ہے، تو پی پی کرسٹل کو ٹوٹے ہوئے کرسٹل میں تقسیم کر دیا جاتا ہے، اور کرسٹل کے درمیان انٹرفیس مکمل طور پر غائب ہو جاتا ہے۔ یہ ایل ایل ڈی پی ای کے ساتھ ملا ہوا ہے اور اس میں فرق کرنا مشکل ہے۔ لہذا، مرکب نظام اثر کی طاقت بہت زیادہ ہے اور اسے توڑنا آسان نہیں ہے۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ ایل ایل ڈی پی ای کا اضافہ پی پی کے اسفیرولائٹس کو بہتر کرتا ہے اور کرسٹل کے درمیان تعلق کو بڑھاتا ہے، جو کہ ملاوٹ شدہ مواد کی سختی کو بہتر کرنے کی ایک اور اہم وجہ ہے۔

ملاوٹ کے اثر پر LLDPE خوراک کا اثر

جیسے جیسے LLDPE کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، بلینڈ سسٹم کی پیداوار کا تناؤ کم ہو جاتا ہے، جب کہ وقفے کے وقت لمبا ہونا بتدریج بڑھتا ہے، جو ایک اچھا لکیری تعلق ظاہر کرتا ہے۔ جیسے جیسے ایل ایل ڈی پی ای کی مقدار بڑھتی ہے، ملاوٹ شدہ مواد کا ویکیٹ نرم کرنے کا نقطہ کم ہوتا جاتا ہے۔ جب LLDPE کا بڑے پیمانے پر حصہ 40%-60% ہے، ملاوٹ شدہ مواد کا Vicat نرم کرنے کا نقطہ اب بھی 120 ڈگری کے قریب ہے۔ جیسے جیسے LLDPE کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، مواد کی اثر قوت میں اضافہ ہوتا ہے، جب کہ تناؤ کی پیداوار کی طاقت، tensile modulus، اور Vicat نرم کرنے کا نقطہ کم ہوتا ہے۔

ایل ایل ڈی پی ای پر مبنی نظام میں، جب مواد متاثر ہوتا ہے، ایل ایل ڈی پی ای فیز کے علاوہ بہت زیادہ توانائی خرچ کرتا ہے اور مواد کی سختی کو بہتر بناتا ہے، یہ پی پی کرسٹل کے سائز کو بھی کم کر دیتا ہے جس کی وجہ سے اس کے اندراج، تقسیم اور تطہیر ہوتی ہے۔ ایل ایل ڈی پی ای کے ذریعہ پی پی اسفیرولائٹس۔ کرسٹل کے درمیان رابطوں کی تعداد بڑھ جاتی ہے، اس طرح مواد کی اثر قوت میں اضافہ ہوتا ہے۔ PP/LLDPE بلینڈ سسٹم میں، جب LL-DPE کا بڑے پیمانے پر حصہ 40%-70% ہوتا ہے، تو یہ مرکب آہستہ آہستہ ایک انٹرپینیٹریٹنگ نیٹ ورک ڈھانچہ بناتا ہے، جس میں سختی اور سختی کی خصوصیات ہوتی ہیں۔